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吉川喷砂机

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吉川喷砂机强化技术简析

作者:admin发表时间2015-09-10 14:40


喷在了解吉川喷砂机强化技术之前,有必要将抛丸、喷砂、吉川喷砂机的三个轻易搅浑的概念解释一下。这三个概念实在就四个字:喷、抛、丸、砂,其中,喷抛是工艺方法,丸砂是使用的材料。喷,是用高压空气将丸、砂吹到工件的表面,抛是用高速旋转的叶片抛射到工件表面,丸用的是钢丸,砂用的是石英等。 
  吉川喷砂机过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程,有如无数小锤对表面锤击,因此,金属零件表面产生极为强烈的塑性形变,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会明显地进步零件的疲惫强度。测评强化丸质量有三个基本参数:强度、笼盖率、表面粗拙度。


 
  1、吉川喷砂机强度
  影响吉川喷砂机强度的工艺参数主要有:弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、吉川喷砂机时间等。弹丸直径越大,速度越快,弹丸与工件碰撞的动量越大,吉川喷砂机的强度就越大。吉川喷砂机形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余压应力层的深度通常可达0.25mm,最大极限值为1mm左右。吉川喷砂机强度需要一定的吉川喷砂机时间来保证,经由一定时间,吉川喷砂机强度达到饱和后,再延长吉川喷砂机时间,强度不再显著增加。在吉川喷砂机强度的阿尔门试验中,吉川喷砂机强度的表征为试片变形的拱高。
  2、阿尔门(Almen)试验
 吉川喷砂机强度常用N试片(用于有色金属试验)、A试片(最常用)、C试片(更高强度)来进行丈量,A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。如用C试片测得强度为0.15~0.20Cmm就相称于0.45~0.60Amm。图中厚的为C试片,薄的为A试片。试验过程中,先丈量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于吉川喷砂机箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射。吉川喷砂机结束,取下试片,丈量变形拱高度。
  3、吉川喷砂机笼盖率
  笼盖率是指工件上每一个点被钢丸打到的次数,有人对吉川喷砂机笼盖率常这样以为:我的喷嘴1上1下喷工件2遍,不就可以知足200%的笼盖率了吗?乍一听觉得有道理,实在不是这样的。笼盖率的丈量是这样的:先在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行吉川喷砂机,每喷表面一遍将工件掏出,在显微镜(放大镜)下观察所残留的涂层在表面所占的比例,如还有20%残留,则笼盖率为80%。当残留只有2%,即笼盖率为98%时,可视为全部清除,即笼盖率为100%,此时就有一个时间。若达到400%的笼盖率,就是4倍的该时间。
  4、笼盖率的影响因素
  影响笼盖率的因素有零件材料硬度、弹丸直径、喷射角度和间隔、吉川喷砂机时间等。在划定的吉川喷砂机强度前提下,零件的硬度低于或即是尺度试片硬度时,笼盖率能达到100%;反之,笼盖率会下降。在相同的弹丸流量下,喷嘴与工件的间隔越长、喷射的角度越小、弹丸直径越小,达到笼盖率要求的时间就越短。吉川喷砂机强化时,应选择大小合适的弹丸、喷射角度及间隔,使吉川喷砂机强度和笼盖率同时达到要求值。
  5、表面粗拙度
  因为钢丸的喷射,对工件表面的粗拙度产生一定的变化。影响表面粗拙度的因素有零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射的角度和速度、零件的原始表面粗拙度。在其他前提相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越难题,弹坑越浅,表面粗拙度值越小;弹丸的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗拙度值就变小;喷射的角度大,弹丸速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,弹丸的切向速度越大,弹丸对表面的研磨作用就越大,表面粗拙度值就越小;零件的原始表面粗拙度也是影响因素之一,原始表面越粗拙,吉川喷砂机后表面粗拙度值降低越小;相反,表面越光滑,吉川喷砂机后表面变得粗拙。当对零件进行高强度的吉川喷砂机后,深的弹坑不但加大表面粗拙度值,还会形成较大的应力集中,严峻削弱吉川喷砂机强化